Étant donné que les informations réelles issues de la flamme ne nécessitent pas de traitement supplémentaire de la flamme, le contenu suivant est tout lié aux informations sur les retardateurs de flamme ajoutés. Les matériaux inflammables comprennent généralement des résines thermoplastiques, des résines thermodurcissables, du caoutchouc, des revêtements, des fibres (fibres naturelles et artificielles), du bois, etc. Les matériaux inflammables ci-dessus peuvent être modifiés en matériaux ignifuges à travers les méthodes suivantes.
(1) Résine thermoplastique La résine en polyester thermoplastique comprend des polyoléfines courantes, des polyesters, des polyamides, etc., tels que le polyéthylène, le polypropylène, le polystyrène, l'ABS (acrylonitrile butadiène Styrène copolymère), polyéthylène téréphtalate (PET), Polylélène téréphthalate Nylon 66, etc. En ce qui concerne les informations ci-dessus, il sera fondu et mélangé avec des additifs issus de flamme correspondants dans une extrudeuse à vis pour produire des pastilles ignifuges et une modification complète de la flamme. Mais généralement, les additifs issus de la flamme sont ciblés, c'est-à-dire que des retardateurs de flamme spécifiques agissent sur un certain type de résine. Il existe peu de types de retardateurs de flammes qui peuvent être largement utilisés, donc une sélection, des tests et des applications composites soigneux sont généralement nécessaires.
(2) La résine thermodurcissable comprend la résine époxy, la résine phénolique, le polyuréthane, la résine en polyester insaturée, etc. Ce type de résine nécessite un mélange multi-composantes pendant l'application, de sorte que les retardateurs de flamme peuvent être ajoutés simultanément et mélangés uniformément grâce à un mélange rapide. Après le mélange, une réaction de durcissement est réalisée à une certaine température, et le matériau de résine thermodurcissable avec une fonction ignifuge de flamme peut être formé après durcissement.
(3) Le caoutchouc peut être utilisé comme matériau de fil et de câble, de matériau de courroie de convoyeur, etc. La nécessité d'atterrissage de la flamme est très élevée. La préparation du caoutchouc ignifuge implique le mélange de caoutchouc brut, les retardateurs de flamme et divers additifs, suivis de la plastification, du mélange et de la vulcanisation pour produire des matériaux en caoutchouc ignifuge.
(4) Les revêtements sont également fabriqués en mélangeant plusieurs composants. Par conséquent, lorsqu'ils sont utilisés, les retardateurs de flammes et leurs composants composites sont généralement mélangés et mélangés avec les composants qui composent le revêtement pour former le revêtement, qui est ensuite enduit sur la surface de l'acier ou des structures en bois pour former un revêtement ignifuge de flamme.
(5) Les fibres comprennent des fibres fabriquées chimiquement telles que le polyester, le polypropylène, l'acrylique, le spandex, ainsi que les fibres naturelles telles que les tissus de coton et de soie. Les fibres chimiques peuvent être tournées à l'aide de granulés ignifuges avec des propriétés issues de la flamme avant d'être transformées en fibres. Les fibres obtenues ont des propriétés ignifuges. De plus, le retard de flamme peut également être réalisé grâce au post-traitement des fibres et des tissus. Immerger le tissu des fibres dans une solution de nettoyage issue de la flamme, et les composants issus de la flamme peuvent être réactifs, réagissant avec les groupes fonctionnels de la fibre pour lier la structure ignifuge de la flamme à la fibre. Les composants issus de la flamme peuvent également adhérer physiquement à la fibre. Cependant, les composants issus de la flamme qui adhèrent physiquement ont une mauvaise résistance à l'eau en raison de leur faible liaison avec les fibres. Faire perdre la fibre à perdre sa fonction ignifuge après un lavage répété.
(6) Le bois est un matériau inflammable. Mais en tant que matériau naturel, il a également des caractéristiques telles que la protection de l'environnement, la renouvellement et la biodégradabilité. Le retard de flamme du bois est généralement réalisé grâce à la méthode d'imprégnation. En utilisant une pression négative élevée, les lacunes dans le bois et l'air dans les conduits de fibres sont extraites, puis le bois est immergé dans un liquide ignifuge de flamme, sous pression pour permettre aux composants ignifuges de la flamme pour pénétrer à l'intérieur du bois, et séché pour former des matériaux en bois ignifuge.
